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食品行业的发展推动了包装机械的发展

     目前我国的食品和包装机只有5%达到国外上个世纪90年代水平,20%达到国外80年代水平,60%才达到国外70年代的水平。科研开发能力低。我国大多数食品加工和包装机械制造企业属于中小企业,基本上不具备自主研发能力;由于科研投入不足,研究院所和高等院校的实验条件不完善,造成我国市场上的产品主要还是仿制、测绘或稍加改造的国产化,产业主体技术依靠国外,有自主常识产权的产品少。根据规定技术开发投入可占销售收入的3%,但大多数企业投入的资金都很少,无法保证新产品、新技术的开发。产品开发缺少创新,开发手段落后,不能紧跟市场需求及时提供产品。企业规模小,重复建设严重。我国的食品包装企业大部分规模偏小,“小而全”是其主要特征之一,多数企业年产值在几百万到一千万之间,低于100万的企业为数还不少。人均劳动生产率多数企业在10万人民币以下。每年有近15%的企业转产或倒闭,但又有15%的企业加入这个行业,其不稳定。同时存在着不顾行业发展要求,重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品,行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。这是对资源的大浪费,造成包装机械市场的混乱,阻碍行业的发展。随着科学技术的不断发展,各种食品、水产加工品的出现,对食品包装技术和设备都提出了新的要求。
   
     食品包装机械竞争日趋激烈,未来的食品包装机械将配合产业自动化,促进包装设备总体水平提高,发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
   
     1、实现食品包装机械机电一体化传统的包装机械多采用机械式控制,如凸轮分配轴式,后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是,随着食品加工工艺的日益提高,对包装参数的要求不断增多,原有的控制系统已难以满足新形式的发展,应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。当今的食品包装机械是集合机、电、气、光、生、磁于一体的机械电子设备,在设计时,应着力于提高包装机械的自动化程度,将包装机械的研发与计算机结合,实现机电一体化控制。
   
     机电一体化的实质就是从系统观点出发,运用过程控制原理,将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合,实现整体佳化。具体地讲,它是将微机技术引入到包装机械,应用机电一体化技术,开发智能化包装技术,按产品自动包装工艺要求组合成全自动包装系统进行生产,生产过程的检测与控制、故障的诊断与排除将实现全面自动化,实现高速、、低耗和安全生产。可用于水产加工食品的精确计量、高速充填和包装过程自动控制等,将使包装机械结构大为简化、提高包装产品质量。如常见的塑料袋封口机,其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关。如材料(材质、厚度)发生变化,那温度和速度也要随之改变,但变化多少却难把握。如采用微机控制,将各种包装材料的封口温度和速度的
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